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智能化生产线包装的精度该如何控制

2020-02-14 19:19:08来源:励志吧0次阅读

智能化生产线包装的精度该如何控制?

各类物料中,粉料由于其粒径小、易飞扬、流动性差等特点,是最难包装的一类,在输送、计量和包装上都有较大难度,特别是自动计量和包装难度更大,主要存在着精度低、包装环境差等问题。

与用户的需求有很大的差距,如国产装备超细粉体计量精度多为0.2%~0.5%左右,包装速度1~2包/min(25kg),很难满足现有粉料生产企业计量范围在10~25kg,包装速度在2~3包/min,精度一般控制在0.1%~0.05%左右的宽范围、高精度的要求。

包装过程中,精度控制与物料性质、输送称重方式等因素密切相关,特别是包装精度在一定程度上与包装速度是相互矛盾的,因此需要采取多方面手段来控制,包括采用合理的定量称重方法、控制方式和结构功能性优化等方面来保证包装精度。

包装生产为连续性作业,物料在运动过程中动态称重计量,在短时间内进行快速精确测量,既要保持良好的时间响应特性,又要保证精度;在动态过程中还要考虑被测物料冲力、秤体振动、空中余料等因素。所以应根据物料特性等技术要求不同建立动态称重模型,采用合适的计算方法,实现在满足速度要求的动态过程中准确得到被测物料重量。

传感器的精度等级选择要高,安装方式应进行优化,发挥传感器精度特性;传感器和称重仪表抗干扰连接,保证信号最真实的还原。供料机构是包装计量的核心,计量的准确度很大程度上取决于此。目前国内设备供料机构是单螺杆或等径双螺杆向计量斗内输送物料,并且采用普通电机驱动,不能满足高速高精度计量要求。

供料机构可采用步进电机驱动三螺杆供料,分别控制粗中细供料,通过步进电机精确控制螺杆转动圈数,从而保证在高速计量下的高精度要求。供料的过冲量的稳定影响着粉体计量精度和速度,可采用充填管或包装袋随着计量进程,不断升或降,使充填管口与物料上方距离不变且尽可能小,从而使物料落入袋中的落差最小,过冲量最小,达到提高计量精度和速度。

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